Qualität produzieren, nicht nur kontrollieren
In meinen Anfangsjahren als Kunststofftechniker war die Qualitätskontrolle ein praktischer Prozess. Die Person an der Maschine, die auch die Produkte verpackte, war die Qualitätssicherung. Diese Packer hatten oft über 20 Jahre Erfahrung. Bei jedem Produkt, das sie handhabten, wussten sie instinktiv, ob es dem Standard entsprach oder nicht.
Sie konnten leicht erkennen:
- Zu kurze oder schlecht geformte Becher Stapel.
- Schiefe Becher Stangen mit ungleichmäßiger Ausformung.
- Siegelränder sind oval oder schräg.
Dieses Verpackungspersonal sortierte nicht nur fehlerhafte Produkte aus. Im besten Fall passte es sofort die Temperaturen an der Tiefziehmaschine an und verbesserte so innerhalb weniger Minuten die Produktqualität. Dieses System funktionierte gut, weil diese erfahrenen Mitarbeiter ein intuitives Verständnis für den Prozess hatten.
Heute ist die Situation anders. Lebensmittelverpackungen, vom Granulat bis zum fertigen Becher, sollten idealerweise ohne menschlichen Kontakt erfolgen. Das bedeutet, dass die sensiblen Hände und das geschulte Auge des Verpackungspersonals nicht mehr Teil des Qualitätskontrollprozesses sind.
Zwar sind regelmäßige Qualitätskontrollen immer noch sinnvoll, doch können dadurch mehrere Stunden minderwertiger Produktion unbemerkt durchrutschen.
Die einfachste Lösung besteht darin, Qualität zu produzieren, nicht nur zu kontrollieren. Um Qualität zu produzieren, müssen Sie den gesamten Prozess genau verstehen und überwachen und Abweichungen minimieren oder sogar eliminieren.
Ein wichtiger Aspekt ist die Schulung der Mitarbeiter. Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Modifizierung bestehender Maschinen. Selbst ältere Maschinen können kostengünstig aufgerüstet werden, um Prozessabweichungen zu beseitigen. Erfahrungsgemäß sind selbst brandneue Maschinen von diesen Problemen nicht ausgenommen.
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